一、前期工作準(zhǔn)備

必備工具：噴燈或氧氣乙炔、質(zhì)量較好的撬棍、36^#錘擊扳手、高溫手套、大量抹布、軸承加熱器、10T以上液壓拉馬、大卡簧鉗、潤(rùn)滑油脂、煤油或汽油（清洗油環(huán)）、好一點(diǎn)的大一字螺絲刀、小鐵錘（兩把以上，不要用大錘）、手拉葫蘆、砂紙、絕緣樹脂板、兆歐表（50V電壓）、千斤頂。

二、更換詳細(xì)步驟

盡量前后軸承一起更換，避免二次施工。更換時(shí)需先更換后軸承，再更換前軸承，這樣做的目的是為了更方便的進(jìn)行后軸承絕緣測(cè)量。因?yàn)?LA4系列電機(jī)后軸承的絕緣設(shè)計(jì)比較苛刻，尤其是湛江項(xiàng)目，采用的是后軸承室絕緣護(hù)套的絕緣方式，加上加油桿的絕緣等一起保證后軸承的絕緣，若在安裝過(guò)程中未注意到絕緣墊片等的安裝，極易造成后軸承絕緣擊穿，導(dǎo)致軸電流增大，Z終導(dǎo)致軸承損壞。當(dāng)更換完后軸承時(shí)，需打開前端蓋，吊起轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子和定子間有一定間隙，測(cè)量轉(zhuǎn)子和機(jī)身之間的電阻，若電阻大于0.5MΩ，則后軸承絕緣良好，若小于0.5MΩ，則需檢查后軸承絕緣情況。所以更換軸承時(shí)需先更換后軸承，再更換前軸承。

后軸承更換步驟：

1、拆下尾部編碼器、風(fēng)扇罩、風(fēng)扇翅。

2、用內(nèi)六角松開V形密封環(huán)的3個(gè)螺絲，用砂紙打磨軸上的油漆，用噴燈或者氧氣乙炔加熱密封環(huán)，然后用撬棍稍微用力即可將密封環(huán)拆下來(lái)。

3、松開軸承外蓋螺絲，用一字螺絲刀輕輕撬開外蓋，將外蓋取下。

4、拆下定位環(huán)（卡簧）。

5、用噴燈或氧氣乙炔加熱潤(rùn)滑脂拋油環(huán)，配合撬杠將拋油環(huán)取出。

6、（重點(diǎn)）直接拆大端蓋螺絲（36#錘擊扳手），用撬桿輕撬端蓋受力點(diǎn)，同時(shí)用手拉葫蘆吊起大端蓋，避免大端蓋脫離電機(jī)時(shí)砸傷軸承。（此處勿將軸承室打開，避免損壞軸承室的絕緣護(hù)套）

7、用抹布擦拭電機(jī)底部的油脂，然后用抹布或者毛布?jí)|在定子線圈上，將軸承背面的彈簧小心取出，安排專人將彈簧清洗。然后用拉馬拉住軸承，壓力控制在400kg上下，然后用噴燈或者氧氣乙炔加熱軸承，配合拉馬將軸承拆下來(lái)。拆軸承的時(shí)候安排人加熱軸承（軸承加熱器加熱時(shí)溫度升的很快，3分鐘內(nèi)即可由常溫升至110℃，注意將測(cè)溫傳感器放在軸承內(nèi)圈上）。

然后拆下內(nèi)端蓋，專人清洗內(nèi)端蓋時(shí)，負(fù)責(zé)安裝軸承的人用砂紙輕輕打磨轉(zhuǎn)子，保證軸上光滑，同時(shí)在軸承涂抹少量潤(rùn)滑脂。安裝內(nèi)端蓋，用高溫手套或厚一點(diǎn)的抹布拿著加熱好的軸承（110℃），將軸承有字的一面朝外，慢慢放在軸上。

無(wú)需急躁，找準(zhǔn)感覺，將軸承放平后先慢慢推，再兩手同時(shí)用力快速推至安裝位置，然后雙手用力安裝軸承一段時(shí)間，保證軸承到位。若推入過(guò)程中軸承卡住，可用兩個(gè)小錘分別敲擊軸承內(nèi)圈，直至安裝到位。軸承安裝完成后，稍微冷卻即可涂抹潤(rùn)滑脂，需均勻的由軸承外側(cè)涂抹油脂，讓油脂一點(diǎn)一點(diǎn)擠入軸承內(nèi)，次涂抹油脂需完全涂滿整個(gè)軸承。油脂涂完后，將彈簧安裝到位。然后用保鮮膜或者塑料紙蓋住已涂滿油脂的軸承，避免安裝大端蓋時(shí)有異物掉入油脂內(nèi)。

8、用手拉葫蘆吊起大端蓋，待差不多到位的時(shí)候?qū)⒈ｕr膜或塑料紙拿掉。用千斤頂將軸頂高一定高度，保證大端蓋垂直，軸承室卡在軸承上，然后兩個(gè)力氣差不多的人同時(shí)用腳踢大端蓋的兩端（需要一點(diǎn)默契），使軸承室慢慢安裝在軸承上。用腳踢而不用大錘是為了避免損壞軸承。待大端蓋能擰上螺絲時(shí)，用螺絲固定端蓋。同時(shí)用軸承加熱器加熱潤(rùn)滑脂拋油環(huán)。

9、端蓋螺絲未完全上緊前，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，同時(shí)用內(nèi)端蓋的螺栓憑感覺找準(zhǔn)螺栓孔，將內(nèi)端蓋螺栓擰入。若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)端蓋也跟著一起轉(zhuǎn)，可以將大端蓋螺絲松開一些即可發(fā)現(xiàn)內(nèi)端蓋不再跟著轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)。三個(gè)螺栓同時(shí)用力將內(nèi)端蓋慢慢緊固，保證內(nèi)端蓋到位。當(dāng)內(nèi)端蓋螺栓固定后方可上緊大端蓋螺栓。

10、將加熱好的潤(rùn)滑脂拋油環(huán)套在軸上，稍微用力即可將拋油環(huán)推至Z低部。

11、安裝定位環(huán)，若發(fā)現(xiàn)拋油環(huán)位置仍比較靠外而無(wú)法安裝定位定位環(huán)時(shí)，將內(nèi)端蓋螺栓繼續(xù)上緊一些，然后將拋油環(huán)往內(nèi)側(cè)輕輕敲擊即可。

12、安裝好定位環(huán)后，安裝外端蓋。同時(shí)加熱V型密封環(huán)。外端蓋螺栓上緊后，將加熱好的V型密封環(huán)安裝到位（離外端蓋約1mm距離，避免摩擦外端蓋），上緊內(nèi)六角螺栓。

13、依次安裝風(fēng)扇翅、風(fēng)扇罩、編碼器軸、振動(dòng)檢測(cè)?探頭等。

14、然后將手拉葫蘆吊點(diǎn)移到前軸承處，拆下V型密封環(huán)、前端蓋、大端蓋（注意用手拉葫蘆吊起，避免砸傷轉(zhuǎn)子），然后用手拉葫蘆將轉(zhuǎn)子慢慢吊起，使轉(zhuǎn)子與定子之間任意面都有一定的間隙，然后用薄的絕緣樹脂版塞至轉(zhuǎn)子底部，然后松開手拉葫蘆。用兆歐表（50V檔）測(cè)量轉(zhuǎn)子與機(jī)座之間的電阻，若若電阻大于0.5MΩ，則后軸承安裝正常，絕緣良好；若小于0.5MΩ，則需拆開后風(fēng)扇罩檢查?軸承絕緣情況，尤其是加油桿墊片、振動(dòng)檢測(cè)探頭墊片、外端蓋固定螺栓用的墊片和絕緣護(hù)套等，必須保證絕緣良好。絕緣正常后，至此，后軸承安裝初步完成。

前軸承安裝比后軸承簡(jiǎn)單的多，就不詳述了。在前軸承安裝完畢后，協(xié)調(diào)保全人員校正編碼器連接軸，保證在0.3mm以內(nèi)即可。然后安裝編碼器。至此前后軸承安裝完成。

三、注意事項(xiàng)

1、專人清洗安裝附件，如定位環(huán)、內(nèi)端蓋、外端蓋等。

2、轉(zhuǎn)子必須光滑，不可有毛刺，避免軸承難以安裝。

3、安裝過(guò)程中不可用大錘敲擊。

4、新軸承涂滿油脂后不可讓灰塵雜物掉到油脂上。

5、需提前在內(nèi)端蓋涂滿油脂。

6、大端蓋安裝時(shí)可用千斤頂將軸頂起一定高度，方便安裝。

7、螺栓和墊片尤其是絕緣墊片護(hù)套等，一個(gè)也不能少。

8、電機(jī)更換完成后需定期用萬(wàn)用表測(cè)量后軸承加油桿與機(jī)身之間的電阻，此電阻間接反映出后軸承絕緣情況。電阻正常在100-300Ω之間。若為0則表明后軸承絕緣已損壞，必須在時(shí)間檢查絕緣甚至更換軸承。（此方法只適用于1LA4等后軸承室絕緣的電機(jī)。）

（來(lái)源：今日電機(jī)）