近段時期，很多人向我們咨詢軋機(jī)軸承壞了怎么辦，是什么原因?qū)е萝垯C(jī)軸承壞掉的？下面小編就簡要的分析一下造成軋機(jī)軸承損壞的原因是什么？
　　經(jīng)過有效數(shù)據(jù)的分析，軸承損壞的主要形式為斷裂、磨損及點蝕。
　　01　斷裂：內(nèi)外圈斷裂、滾動體破裂、保持架斷裂
　　外圈斷裂主要是由于載荷過大，承載壓力不足而造成斷裂現(xiàn)象。
　　內(nèi)圈斷裂除了承受循環(huán)載荷外，在安裝時又以過盈配合與輥頸聯(lián)接，存在正拉伸周邊應(yīng)力，只要內(nèi)圈上形成微小裂紋，會很快擴(kuò)展導(dǎo)裂紋導(dǎo)致內(nèi)圈斷裂。
　　軸承除了以上的原因之外，造成斷裂的另一種原因是輥箱內(nèi)油氣供應(yīng)不足或中斷，引起軸承發(fā)熱進(jìn)而抱死，造成內(nèi)外圈、保持架、滾動體破損。
　　02　磨損和點蝕又是怎么造成呢
　　磨損大多是因輥頸與內(nèi)孔發(fā)生相對轉(zhuǎn)動造成的。
　　而點蝕主要有兩種原因：熱處理不當(dāng)造成的軸承材質(zhì)不合格。輥箱內(nèi)進(jìn)入異物，軸承運行過程中發(fā)生點蝕。
　　此外，由于操作不當(dāng)，會引起銅支架變形，軋輥進(jìn)入軸承座時滾珠與內(nèi)套摩擦，將內(nèi)套劃傷，使軋輥在運轉(zhuǎn)時不靈活，引發(fā)軸承故障。
　　軋機(jī)兩側(cè)輥縫高度不一致或錯輥現(xiàn)象嚴(yán)重，造成軋輥運轉(zhuǎn)時受力不均引起軸承某點受力大，從而引發(fā)軸承故障。（洛陽匯工）