【摘　要】設備運行滲漏油原因分析；對比傳統修復工藝與福世藍工藝；如何使用高分子復合材料現場治理球磨機齒圈護罩及底座滲漏油。

　　【關鍵詞】球磨機、滲漏油、高分子復合材料、齒圈護罩、螺栓滲漏、結合面滲漏

　　1、設備介紹及問題分析
　　球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。
　　由于球磨機長時間運行且震動大造成齒圈護罩及底座間隙過大造成滲漏，以及齒圈護罩及底座之間的結合面密封失效也是滲漏的原因。
　　2、滲漏油原因分析
　　A、齒圈護罩內部壓力升高
　　在封閉的齒圈護罩內里，每一對齒輪相嚙合發生摩擦熱，隨著運轉時間的加長球磨機齒圈護罩內溫度會逐漸升高，故齒圈護罩內壓力隨之增加，齒圈護罩內潤滑油經飛濺，灑在齒圈護罩內壁。由于油的滲透性比較強，在齒圈護罩內壓力下，哪一處密封不嚴，油便從哪里滲出。
　　B、檢修不當
　　在設備檢修時，由于齒圈護罩及底座結合面上污物清除不徹底，或密封膠選用不當、密封件方向裝反、不及時更換密封件等也會引起漏油。
　　D、應力作用
　　球磨機在使用過程中往往因受到設備系統的振動而出現結合面滲漏油現象。
　　3、傳統工藝
　　傳統方法一般是停機采用更換密封圈和密封膠重新密封，不但需要占用大量的停拆卸時間，而且由于密封圈和密封膠耐油性和耐腐蝕性比較差，在較短時間內還會出現滲漏現象，不能徹底解決球磨機齒圈護罩滲漏問題。
　　4、高分子材料
　　對于球磨機齒圈護罩及底座結合處采用高分子復合材料和技術現場治理滲漏，不用拆卸，采用高分子復合材料在外部治理滲漏，省時省力，效果立竿見影，其產品具備的優越的粘著力、耐油性及良好的拉伸延展性，克服球磨機振動造成的影響，很好地為企業解決了傳統工藝難以解決的問題。此類應用以福世藍產品較為可靠。
　　5.1、修復工藝
　　1）確認漏點：通過目測法，找到漏油的螺栓，將其拆卸；
　　2）表面處理：將拆除掉的螺栓上下面及結合面打磨粗糙，并且用乙醇或丙酮擦拭干凈；
　　3）調和材料：嚴格按照調和比例調和福世藍高分子復合材料，調和至無色差為止；
　　4）涂抹材料：將更換的新螺栓用乙醇擦拭干凈，并涂抹上材料，緊固螺栓，并且將漏出的螺栓及結合面涂抹材料；
　　5）材料固化：通常固話3-6小時，固化時間與環境溫度有關；
　　5.2、修復圖例

　　6、總結
　　球磨機滲漏油現象是生產企業比較常見的普遍問題，特別是齒圈護罩及底座部位的結合面滲漏更是難以根治。傳統方法多采取停機更換密封件，費時費力。所以，滲漏油問題在企業發展中已經上升到潤滑管理的高度，專人負責制，與設備管理績效相掛鉤。針對此類問題，企業通過福世藍高分子復合材料的技術導入，實現了針對球磨機滲漏油的現場綜合治理，操作簡便，快速有效，使設備狀況大為改觀，同時降低了企業設備潤滑管理的難度，優化了企業設備管理手段。（福世藍）