張景源　張開(kāi)洪

（沈陽(yáng)機(jī)床股份有限公司，沈陽(yáng)　110141）

　　摘　要：某型號(hào)數(shù)控機(jī)床一直是本事業(yè)部的暢銷(xiāo)機(jī)床，該機(jī)床上應(yīng)用的軸承座需求量較大。如何能更快更好的加工完成這款軸承座成為了加工車(chē)間的一個(gè)難題。本項(xiàng)目首先對(duì)現(xiàn)有的加工工藝進(jìn)行了分析，對(duì)其存在的問(wèn)題進(jìn)行了闡述，然后通過(guò)改善加工工藝，重新劃分工序并且針對(duì)新工序設(shè)計(jì)專(zhuān)用的工裝夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)在保證質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)效率的目的。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床不斷取代普通機(jī)床越來(lái)越多的被應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的加工工藝及裝備有時(shí)會(huì)不利于充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)。本項(xiàng)目對(duì)應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工軸承座的過(guò)程中如何設(shè)計(jì)集中的工序、如何快速切換以及如何減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度進(jìn)行了一定的分析和探討。

　　關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；軸承座；工藝改善；工裝夾具
　　0　引言
　　隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，機(jī)床行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨嚴(yán)峻，為了擁有更高的競(jìng)爭(zhēng)力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量采用先進(jìn)的工藝措施，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率以達(dá)到降低產(chǎn)品機(jī)械加工成本。在當(dāng)前形勢(shì)下，我們對(duì)某型號(hào)機(jī)床的軸承座加工工藝進(jìn)行了改進(jìn)。
　　如圖1所示的軸承座是車(chē)間需要大量加工的零件，利用臥式數(shù)控機(jī)床對(duì)其進(jìn)行加工。該軸承座材料為HT200，加工內(nèi)容有平面、斜面、孔和螺紋等。雖然這個(gè)軸承座尺寸并不是很大，但是由于六個(gè)面都需要加工，加工起來(lái)比較復(fù)雜。原加工方案的工裝夾具雖然可以做到一次加工四個(gè)軸承座，但共需要五次裝夾加工才能完成。原加工方案中次裝夾可以粗銑背面；第二次裝夾以背面為裝置面，銑底面、兩側(cè)面以及鉆2-￠11孔；第三次裝夾以底面為裝置面銑上面沉頭；第四次裝夾以底面為裝置面銑正面、鏜軸孔、鉆攻2-M6螺紋孔、鉆攻M10螺紋孔；第五次裝夾以底面為裝置面銑軸承座兩側(cè)面。由于采用機(jī)械式的夾緊方法（螺栓及壓板），故在加工的過(guò)程中要反復(fù)的松緊壓板和螺栓，裝夾次數(shù)較多，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率較低。

圖1 軸承座

　　為了更快更好的加工該軸承座，考慮應(yīng)用兩種方案來(lái)達(dá)到目的，種是設(shè)計(jì)一個(gè)新的工裝夾具，新夾具可以提高每次加工軸承座的數(shù)量；第二種是在裝卡次數(shù)上做改善，盡量減少加工時(shí)的裝卡次數(shù)。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，用于加工該軸承座的機(jī)床工作臺(tái)尺寸有限，種方案沒(méi)有想到好的設(shè)計(jì)方法。在第二種方案的設(shè)計(jì)中，我改善了現(xiàn)有的加工工藝，在裝夾次數(shù)上做文章，并且設(shè)計(jì)了可以快速旋轉(zhuǎn)定位的工裝夾具。具體的設(shè)計(jì)是這樣的：由于該軸承座的前后兩個(gè)面都需要加工，因此設(shè)計(jì)可以快速旋轉(zhuǎn)定位的夾具，當(dāng)加工完軸承座后面之后，只要將夾具旋轉(zhuǎn)180°就可以加工軸承座前面。這個(gè)方案成功的縮減了軸承座加工時(shí)的裝夾次數(shù)，達(dá)到了提高加工效率的目的，下面具體介紹一下改善后的夾具和工藝。
　　1　工裝設(shè)計(jì)
　　由于該軸承座的上下兩個(gè)面以及前后兩個(gè)面都需要加工，原加工方案在加工每個(gè)面的時(shí)候都需要裝夾一次。新加工方案考慮減少裝夾次數(shù)，將工裝夾具設(shè)計(jì)成兩部分：即固定墊鐵和上墊鐵，固定墊鐵固定在工作臺(tái)上，上墊鐵固定在固定墊鐵上，兩端有定位銷(xiāo)孔，用來(lái)防止兩墊鐵的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。上墊鐵和固定墊鐵之間有旋轉(zhuǎn)軸，上墊鐵可以繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180°，即可加工軸承座相對(duì)的兩個(gè)加工面。采用該種旋轉(zhuǎn)方式，軸承座下面加工完成后只要將上墊鐵旋轉(zhuǎn)180°，就可以加工軸承座上面；軸承座后加工面加工完成后就可以加工軸承座前加工面。通過(guò)這樣設(shè)計(jì)，減少了軸承座加工時(shí)的裝夾次數(shù)，且每次換面加工時(shí)，只要旋轉(zhuǎn)上墊鐵并鎖緊兩個(gè)緊固螺釘即可，比較便于操作。
　　2　加工順序
　　新的軸承座加工分為4道工序，其中1、2序使用1套夾具，3、4序使用1套夾具。第1序加工軸承座的底面加工面，包括銑底面、兩側(cè)面以及鉆2-￠11孔。第1序加工完成后只需松開(kāi)固定兩個(gè)墊鐵的兩個(gè)螺釘以及取出定位銷(xiāo)，將上墊鐵旋轉(zhuǎn)180°后，將兩墊鐵固定上并插入定位銷(xiāo)，然后進(jìn)行第2序加工。第2序加工軸承座的上加工面，包括銑沉頭。第3、4序加工時(shí)，為防止軸承座發(fā)生竄動(dòng)，固定軸承座與上墊鐵的兩個(gè)螺釘并非普通M10螺釘，而是采用自制的帶有定位效果的定位螺釘，這樣有效的保證了加工精度。第3序主要加工軸承座的后面，第3序加工完成后，將固定兩墊鐵的螺釘以及定位銷(xiāo)取下，將上墊鐵旋轉(zhuǎn)180°后，將兩墊鐵再次固定并插入定位銷(xiāo)。第4序主要加工軸承座的正面加工面，主要包括銑正面、銑上面、鏜軸孔、鉆攻2-M6螺紋孔、鉆攻M10螺紋孔。
　　3　總結(jié)
　　本文闡述了某型號(hào)軸承座的加工工藝改善，描述了原加工方法以及為了改善加工效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度而設(shè)計(jì)的新加工方法，通過(guò)新舊兩種方法的對(duì)比可以發(fā)現(xiàn)新加工方法比原加工方法不但減少了加工前的輔助時(shí)間，而且減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。改善前每加工4件軸承座需要2小時(shí)，每4件的輔助時(shí)間為20min，每天可以加工出16個(gè)軸承座，改善后每4件的輔助時(shí)間為13min，每天共節(jié)約28分鐘，于是每天可加工出17個(gè)軸承座。通過(guò)這次工藝改善，成功的提高了該軸承座的加工效率。但仍可能存在某些不足，有待于今后實(shí)踐過(guò)程中繼續(xù)完善。
　　參考文獻(xiàn)：
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來(lái)源：《山東工業(yè)技術(shù)》2016年第11期