作者：康立新
（黑龍江建龍鋼鐵有限公司軋鋼廠）

　　摘　要：針對棒材粗軋機(jī)組中立式軋機(jī)軋輥軸承密封存在的問題，采取了增加靜迷宮和動迷宮凸環(huán)長度、增設(shè)防水套的措施，同時(shí)對軸承清洗、潤滑提出了改進(jìn)意見，實(shí)際效果較好。
　　關(guān)鍵詞：軋輥軸承；潤滑；密封
　　1　概述
　　黑龍江建龍鋼鐵有限公司棒材廠有一條由18架軋機(jī)組成的全連續(xù)生產(chǎn)線，粗軋機(jī)組由6架軋機(jī)組成，其中4架為Φ550mm閉口牌坊軋機(jī)，2架為Φ450mm閉口牌坊軋機(jī)，平立交替布置。其立式軋機(jī)軋輥軸承的密封裝置由兩部分組成：一部分為非接觸式迷宮密封，徑向軸承端為靜迷宮，軋輥端為動迷宮；另一部分為兩個(gè)背靠背的骨架油封，見圖1。

　　立式軋機(jī)軋輥軸承的迷宮式密封只有一組凹凸環(huán)形密封齒，其凸環(huán)的長度只有9mm，軋輥轉(zhuǎn)速低時(shí)無法將軋輥冷卻水和氧化鐵皮拋射出去，而使軋輥冷卻水和氧化鐵皮向下流進(jìn)軋輥軸承里，導(dǎo)致軸承因缺油及侵入雜質(zhì)而發(fā)生保持架斷裂、滾珠脫落直至燒損等事故。3架立式軋機(jī)軋輥軸承每月燒毀1～3次。
　　2　改進(jìn)措施
　　2.1改進(jìn)迷宮式密封
　　加長靜迷宮、動迷宮凸環(huán)的長度到50mm，以防止軋輥冷卻水和氧化鐵皮流入軋輥軸承里。
　　2.2增設(shè)防水套
　　在迷宮式密封靜迷宮、動迷宮上套上由丁氰橡膠制成的防水套，套在靜迷宮上的是靜防水套，套在動迷宮上的是動防水套，這樣動防水套隨著動迷宮一起旋轉(zhuǎn)，而靜防水套和靜迷宮靜止不動，在安裝時(shí)動防水套和靜防水套接觸面上涂上千油，以防止軋輥冷卻水和軋件氧化鐵皮流進(jìn)迷宮式密封里，見圖2。

　　2.3軸承清洗
　　軸承的清洗檢查在軋輥裝配中是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，首先對下線的軋輥軸承用高壓空氣將軸承座內(nèi)外的氧化鐵皮、粉塵及變質(zhì)油脂吹掃干凈，然后將軸承座放入清洗池中，通過齒輪油泵打壓，用箱體內(nèi)的煤油(或柴油)沖刷軸承座內(nèi)腔，清洗油通過高目、多次過濾后回到箱體，即油在清洗池和箱體內(nèi)循環(huán)。清洗的同時(shí)轉(zhuǎn)動軸承，使各部位的劣化油脂及雜物在壓力油的作用下被沖刷掉，然后再用高壓空氣將軸承座吹掃一遍，Z后用棉紗擦拭軸承，檢查軸承滾珠及保持架有無缺陷，不符合要求的軋輥軸承一定要下線，而符合軸承檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的在添加潤滑脂后可繼續(xù)使用。
　　2.4軸承潤滑
　　軋輥軸承潤滑采用干油潤滑方式，原采用人工手動潤滑方式，費(fèi)力費(fèi)時(shí)，若操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，往往造成軋輥軸承漏加油，導(dǎo)致軸承燒損。
　　現(xiàn)改為自動集中潤滑方式，效果很好。集中潤滑主要由主控設(shè)備、高壓電動油泵、電磁給油器、流量傳感器、壓力傳感器等組成，采用微電腦技術(shù)與可編程控制器相結(jié)合，現(xiàn)場給油分配器直接受可編程控制器的控制，每點(diǎn)每次給油量、給油循環(huán)時(shí)間都能自動控制，且能方便調(diào)整，流量傳感器實(shí)時(shí)檢測每個(gè)潤滑點(diǎn)的運(yùn)行狀態(tài)，如有故障及時(shí)報(bào)警，且能準(zhǔn)確判斷出故障點(diǎn)，維護(hù)與維修方便，延長了軸承使用壽命。
　　3　結(jié)語
　　生產(chǎn)實(shí)踐證明，對棒材粗軋立式軋機(jī)軋輥滾動軸承的密封和潤滑改進(jìn)后，軸承的使用壽命有了很大提高，大大降低了現(xiàn)場生產(chǎn)中因軸承燒損造成的熱停工時(shí)間，提高了軋機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量，降低了噸材成本，取得了很好的效果。

來源：《軋鋼》