小部件大作用――推力軸承的鎖緊方法

2012-02-07

　　高速膠印機的滾筒都是采用斜齒輪傳動，滾筒承受著軸向力作用。為了防止滾筒軸向串動，可在滾筒兩端軸頭上各裝一副推力軸承，并對滾筒進行軸向定位，限制滾筒軸向串動。為了保證軸向套印精度，在安裝推力軸承時，習慣將鎖緊螺母擰得緊些，但是螺母擰得過緊會造成加速推力軸承磨損，盤車費力。
　　在印刷過程中，印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒軸向串動量的大小決定了印刷品橫向重影程度。從理論上講，機器出廠時，滾筒軸向串動量不超過0.03mm，使用中只要控制在0.06mm以內，就不會影響印刷品質量。
　　通常，操作者要檢驗滾筒串動量，必須在鎖緊螺母后用帶磁力吸座的百分表吸在墻板上，用棍子撥動滾筒，使其串動，以檢查其串動量大小，這樣做不但費時、麻煩，而且串動量的大小會因撥動力量的大小而變化，還需要帶磁力吸座的百分表，否則無法測量。
　　筆者通過實踐，總結出以“鎖緊退一點(3～5mm)，盤車自如”為原則鎖緊螺母的方法，取得了較好的效果，不但可減少串動量，還能延長印刷機相關部件的使用壽命。
　　具體做法是：
　　1．將推力軸承等部件裝好，用小撥棍鎖緊螺母后，再倒退3～5mm。
　　2．低速運轉機器幾周后，檢查鎖緊螺母還能不能再鎖緊，如果有曠量則重復以上步驟，否則，可進行下一步。
　　3．手動盤車，看機器是否發沉(機器在修理前應盤車自如)，如果盤車自如，說明鎖緊螺母松緊度合適：如果盤車重，說明配合過緊。可將鎖緊螺母松一下，再重復以上步驟，直到鎖緊螺母的松緊度合適為止。
　　上述方法主要適合北人產各類型膠印機。