徐陽(yáng)

（河北宣化工程機(jī)械股份有限公司）

SD7型和SD8B型高驅(qū)動(dòng)推土機(jī)是我公司生產(chǎn)的高端系列產(chǎn)品，其工作裝置換向閥用十控制推土鏟下降、側(cè)傾以及松十器升降等動(dòng)作。本文針對(duì)該土作裝置換向閥漏油故障進(jìn)行了排查，并提出了改進(jìn)措施。

1、故障現(xiàn)象

2015年1月至12月我公司分別加工、裝配了SD7型和SD8B型推土機(jī)工作裝置換向閥43件和7件，合計(jì)50件。返修9件，其中由于漏油返修8件，漏油率達(dá)16％。

通過(guò)調(diào)查得知，這8件漏油的上作裝置換向閥中，漏油部位如下：1件M12×1.5工藝堵漏油，3件M10×1工藝堵漏油，4件螺紋為M14×1的吸入閥漏油，如圖1所示。

推土機(jī)上作裝置換向閥發(fā)生漏油，返修難度較大，需要拆卸、打磨、纏密封帶、涂膠，再重新裝配等，返修時(shí)問(wèn)大約需要3～5h，返修成本較高。

2、故障排查

我們針對(duì)SD7型和SD8B型推土機(jī)工作裝置換向閥漏油故障進(jìn)行了以下排查。

（1）操作工技能和質(zhì)量交底

檢查負(fù)責(zé)加工SD7型和SD8B型推土機(jī)工作裝置換向閥閥體的人員及負(fù)責(zé)裝配的人員均具有高級(jí)技師和高級(jí)工資格，并均具有15年以上機(jī)加工和裝配經(jīng)驗(yàn)，其專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平較高二檢查技術(shù)交底和培訓(xùn)情況，均有詳細(xì)記錄，責(zé)任明確，質(zhì)量檢驗(yàn)方法及檢測(cè)上具均合格。由此排除操作及裝配人員技能和交底失誤造成漏油的可能：

（2）設(shè)備精度和裝配環(huán)境

加工工作裝置換向閥的機(jī)加工設(shè)備為MH-630型加土中心和Z3040型鉆床，檢查其精度能夠滿足加工需要。加工、裝配環(huán)境清潔明亮，清洗設(shè)備完好，使用的清洗液干凈。由此排除設(shè)備精度和裝配環(huán)境造成漏油的可能。

（3）毛坯及外購(gòu)件

上作裝置換向閥毛坯為我公司鑄鐵分廠提供，由HT300鑄造而成，毛坯尺寸、材質(zhì)、致密度等均符合工藝要求。檢驗(yàn)外購(gòu)的工藝孔螺塞、吸入閥的外形尺寸、硬度、粗糙度均合格，符合裝配要求。由此排除毛坯及外購(gòu)件不合格可能。

（4）加工及裝配工藝

裝配M10×1、M12×1.5工藝堵及吸入閥時(shí)，使用專(zhuān)用內(nèi)六角扳于擰緊，裝配方法及擰緊力矩符合要求。我們又對(duì)一閥體螺孔加工工藝進(jìn)行了檢查。

工藝堵螺孔M10×1及M12×1.5上藝堵螺孔結(jié)構(gòu)及工藝要求如圖2a、2b所示，加工工藝如下：先用加工中心，心銑直徑20mm ( 22mm）止口，再用搖臂鉆床鉆直徑9mm（10.5mm）螺紋底孔，然后攻M10×1（M12×1.5）螺紋，Z后在螺紋孔口倒角。

加工中心使用普通鍵槽銑刀銑螺孔止口，松杳該銑刀端面的精度、銑出平面的粗糙度較低，造成止口平面表面粗糙度低于3.2。止口及螺紋底孔分2次加工，精度難以保證。用搖臂鉆床加上螺紋孔，螺紋孔與止口平面容易出現(xiàn)垂直度誤差。裝配M10×1 (M12×1.5）工藝堵后，止口平面密封性能下降。推土機(jī)作業(yè)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，容易造成工藝堵漏油。

吸入閥安裝螺孔螺紋為M14×1的吸入閥安裝螺孔結(jié)構(gòu)及工藝要求如圖2c所示，加工工藝如下：先用加工中心鉆直徑13mm。螺紋底孔，再鉸制φ12H8孔，然后在孔口倒角，Z后用搖臂鉆床攻M14×1螺紋。

工藝要求規(guī)定，加工中心使用12H8機(jī)用鉸刀鉸制φ12H8孔，該孔的總深度為41mm，鉸制部位的深度為38mm，所用機(jī)用鉸刀導(dǎo)向段長(zhǎng)度大于3mm。我們對(duì)加工后的吸入閥安裝螺孔進(jìn)行解剖，發(fā)現(xiàn)鉸孔深度小于38mm；目＿搖臂鉆床加工螺紋孔后，螺紋孔與φ12H8孔的同軸度存在誤差。由于存在以上問(wèn)題，造成裝配吸入閥后，M14 ×1螺紋擰緊后不到位，吸入閥閥體內(nèi)端面與閥體平面不能起到良好的密封作用。

通過(guò)以上排查得出結(jié)論：工藝堵螺孔及吸入閥安裝螺孔的加工方法不合理，造成該工作裝置換向閥漏油.

3、改進(jìn)措施

針對(duì)工作裝置換向閥漏油原因，我們制定了以下2項(xiàng)改進(jìn)措施。

（1)工藝堵螺孔

針對(duì)工藝堵螺孔存在的問(wèn)題，我們外購(gòu)了φ9×90°－φ20和φ 10.5×90°－φ 22復(fù)合端向擴(kuò)孔鉆頭，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。由加下中心采用該復(fù)合端面擴(kuò)孔鉆頭加工M10× 1、M12×1.5螺紋底孔的同時(shí)，可完成φ20、φ22止口的加工，再用搖臂鉆床攻M10×1、M12×1.5螺紋并?角。復(fù)合端而擴(kuò)孔鉆頭精度較高，工藝堵螺紋孔止口的表面粗糙度達(dá)到3.2，并能保證螺紋孔與止口平面的垂直度，從而提高M(jìn)10×1、M12×1.5工藝堵的密封性能。

（2）吸入閥安裝螺孔

針對(duì)吸入閥安裝螺孔漏油問(wèn)題，我們采用手工修磨12H8機(jī)用鉸刀，使其導(dǎo)向段長(zhǎng)度小于3mm;調(diào)整加工中心的加工工序，保證加工φ12H8孔深達(dá)到41mm，鉸孔深度達(dá)到圖紙要求的38mm，有效保證吸入閥裝配后能檸緊到位。

外購(gòu)φ13×90°－φ14復(fù)合端面擴(kuò)孔鉆頭，先由加工中心采用復(fù)合端面擴(kuò)孔鉆頭加工M14×1的螺紋底孔和φ14孔，并制作出孔口倒角，再用搖臂鉆床攻M14 ×1螺紋。復(fù)合端面擴(kuò)孔鉆頭的精度及表面光潔度，能夠保證吸入閥閥體外表面與工作裝置換向閥閥體內(nèi)表面的密封型。

4、改進(jìn)效果

按照以上改進(jìn)措施實(shí)施后，2016年1月至9月我們裝配SD7型推土機(jī)工作裝置換向閥22件，和SD8B型推上機(jī)工作裝置換向閥21件，合計(jì)裝配43件。檢驗(yàn)、裝機(jī)試運(yùn)行均未反饋工作裝置換向閥漏油問(wèn)題，漏油率降為0％。有效解決了工作裝置換向閥漏油問(wèn)題，節(jié)省了返修費(fèi)用，為企業(yè)創(chuàng)造了效益。

來(lái)源：《工程機(jī)械與維修》2017年第5期