【摘　要】水泥企業(yè)骨料車(chē)間錘式破碎機(jī)軸承位出現(xiàn)磨損問(wèn)題，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行震動(dòng)大，軸承燒蝕等情況的出現(xiàn)。本文介紹了采用高分子復(fù)合材料針對(duì)破碎機(jī)軸承位磨損問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝，修復(fù)完成后后期運(yùn)行平穩(wěn)，持續(xù)跟蹤運(yùn)行狀態(tài)良好，證明采用高分子復(fù)合材料配合合理的修復(fù)工藝可以很好的現(xiàn)場(chǎng)解決此類(lèi)軸承位磨損問(wèn)題。

一、設(shè)備簡(jiǎn)介

錘式破碎機(jī)是以沖擊形式針對(duì)物料破碎的設(shè)備，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸緊湊，占地小、效率高的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、電力、骨料生產(chǎn)等行業(yè)的破碎作業(yè)環(huán)節(jié)。其結(jié)構(gòu)主要由殼體、轉(zhuǎn)子、反擊襯板、篩板組成。其工作原理是運(yùn)行時(shí)通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子使錘頭在破碎室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行破碎擠壓完成物料破碎工作。

二、錘式破碎機(jī)易出現(xiàn)的問(wèn)題

某水泥企業(yè)骨料生產(chǎn)車(chē)間錘式破碎機(jī)軸承位出現(xiàn)磨損情況，單邊磨損量約3-5mm，軸承位φ260mm、軸承位寬度200mm、前軸肩尺寸為φ250mm、后軸肩尺寸為φ279mm。

三、軸類(lèi)磨損原因分析

廣義來(lái)說(shuō)軸類(lèi)出現(xiàn)磨損的原因有很多，Z主要的原因就是用來(lái)制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形后無(wú)法復(fù)原），抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動(dòng)磨損等。大部分的軸類(lèi)磨損問(wèn)題都不易察覺(jué)，只有出現(xiàn)機(jī)器高溫、跳動(dòng)幅度大、異響等情況時(shí)，大部分軸都已磨損嚴(yán)重，從而致使機(jī)器停機(jī)。

四、常見(jiàn)修復(fù)工藝對(duì)比

針對(duì)這類(lèi)軸承位磨損問(wèn)題傳統(tǒng)辦法一般采用的是將軸拆卸后運(yùn)輸至機(jī)修廠進(jìn)行補(bǔ)焊、鑲軸套等處理，補(bǔ)焊機(jī)加工工藝本身容易使軸表面局部產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成斷軸的隱患，而且補(bǔ)焊機(jī)加工工藝需要花費(fèi)大量的人力和時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸、運(yùn)輸和安裝，其修復(fù)時(shí)間較長(zhǎng)，綜合修復(fù)成本高。該廠風(fēng)機(jī)為意外事故停機(jī)，必須快速有效的恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行，因此傳統(tǒng)修復(fù)工藝顯然不適合此次軸承位磨損的修復(fù)。

福世藍(lán)®高分子復(fù)合材料針對(duì)軸承位磨損問(wèn)題可根據(jù)設(shè)備轉(zhuǎn)速、軸承型號(hào)、使用要求等參數(shù)選取不同的設(shè)備修復(fù)工藝，其中Z常用的為模具修復(fù)工藝（見(jiàn)圖1），該修復(fù)工藝?yán)貌牧咸匦裕Y(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加工修復(fù)工裝，是利用模壓法根據(jù)定位部位修復(fù)磨損部位的一種現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝，具有修復(fù)時(shí)間短、修復(fù)精度高、修復(fù)成本低、對(duì)設(shè)備無(wú)二次傷害、易于操作等特點(diǎn)。

五、修復(fù)方案制定

針對(duì)該廠骨料生產(chǎn)車(chē)間錘式破碎機(jī)軸承位磨損問(wèn)題，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，制定了使用模具修復(fù)工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的方案。首先提前加工修復(fù)模具，在修復(fù)時(shí)首先針對(duì)磨損的表面面進(jìn)行表面處理，然后使用高分子復(fù)合材料進(jìn)行涂覆，涂覆完成后安裝模具。等待材料固化后，拆除模具，然后使用砂紙去除材料釉面，再次涂抹材料裝配軸承，等待材料固化后即可開(kāi)機(jī)運(yùn)行，完成修復(fù)工作。

六、方案實(shí)施過(guò)程

1、表面處理：首先將磨損位置進(jìn)行烤油處理，去除滲入到金屬微孔內(nèi)的油脂；

2、打磨：使用砂紙將磨損位置進(jìn)行打磨處理，并用酒精或丙酮清洗干凈；

3、空試模具：將模具裝配至修復(fù)部位，觀察模具扣合情況，然后拆卸后刷涂脫模劑備用；

4、調(diào)和材料：按比例調(diào)和福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料并攪拌均勻直到?jīng)]有色差；

5、涂抹材料：使用2211F金屬修復(fù)材料將磨損位置填平并略大于磨損量；

6、裝配模具，等待材料固化；

7、材料固化完成后拆卸模具，再次涂抹材料裝配軸承。

七、總結(jié)

通過(guò)福世藍(lán)®高分子復(fù)合材料技術(shù)多年來(lái)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，根據(jù)不同設(shè)備的運(yùn)行條件及設(shè)計(jì)參數(shù)，利用高分子復(fù)合材料的成型特性，制作修復(fù)工裝，可在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間解決設(shè)備的傳動(dòng)部位磨損的問(wèn)題。利用現(xiàn)場(chǎng)條件制作修復(fù)工裝可以滿(mǎn)足大部分設(shè)備的運(yùn)行條件，大大提高了修復(fù)效率與修復(fù)精度。再次證明福世藍(lán)技術(shù)可以在時(shí)間為用戶(hù)提供更好的修復(fù)方案來(lái)解決常見(jiàn)的設(shè)備問(wèn)題，更好的服務(wù)于工業(yè)企業(yè)，為用戶(hù)提供創(chuàng)造價(jià)值。（福世藍(lán)）