套方案：改用滑動軸承 首先檢查串水輥兩端的中心孔是否有碰傷打毛現(xiàn)象，如有就必須修整。具體操作為：把串水輥夾持在磨床上，床頭用固定頂針，床尾用活絡頂針，分別頂住串水輥兩端的中心孑L，用百分表檢查和校正水輥外圓的徑向跳動量，并把跳動量的誤差控制在0．02mm以內(nèi)，使其達到精度要求。然后將軸頸上磨損、拉毛、刮傷部分用磨床砂輪磨削圓整。為了減少軸頸的機械強度損失，磨削的尺寸以軸頸表面磨損不平處剛好磨光為好，再以磨光后的軸頸外圓尺寸為基準，選用耐磨性能較高的ZQAl 7-1．5-1．5青銅合金，重新配制一只滑動軸承，替代原來的直線滾珠軸承。 第二套方案：軸頸磨損部位鑲套 同種方案，先校正串水輥外圓，并將軸頸外圓部位加工圓整，再在修整好的軸頸上配制緊配合的鋼套。為了盡量減少囚車削造成的軸頸機械強度降低，車削時以將磨損不平表面車光為佳，但還要考慮到配鑲鋼套的壁厚強度。如果鑲制的鋼套壁過薄，就會使鋼套在使用過程中變形松脫。根據(jù)經(jīng)驗，此鋼套的單邊壁厚尺寸應設(shè)計在2．5mm。由于配用的直線滾珠軸承的內(nèi)徑為2 5mm，是無法改變的．所以將軸頸加工成直徑20mm的標準軸尺寸與公差精度。鑲鋼套車好后(鑲鋼套的材料選用耐磨性能較高的軸承套)，進行熱處理，再在磨床上進行內(nèi)圓、外圓的精加工。鑲鋼套的內(nèi)圓與軸頸修復處b的配合精度要求選用緊配公差。鑲鋼套的外圓與直線滾珠軸承的內(nèi)孔要求滑動配合精度。 方案比較 套方案加工修復工藝簡單，成本低，修復時間短。串水輥作為磨損大件，修復后還保持原來的材質(zhì)。修復后的軸勁外圓雖略有減小，但對其機械強度影響不大。實際使用過程中，只要能保證潤滑油供應及
時、充足，各機件未損壞，并串水輥的圓周旋轉(zhuǎn)運動和軸向運動的速度、行程和平穩(wěn)性就不會受到影口向。如果滑動軸承再磨損，只要重新更換一只新的即可快速恢復串水輥的功能。 第二套方案的加工工藝比較落后，但修復時間較短，還可以繼續(xù)使用直線滾珠軸承，而且修復后的軸承在工作時只與鑲套表面發(fā)生摩擦，可以確保整體串水輥不再受損。如再發(fā)生鑲套與軸承損壞情況，只要把軸頸上已磨損的鑲套取下?lián)Q上一個新鋼套即可。伸由于加工過程串水輥直徑尺寸減少了，在上一定程度上削弱了軸頸的抗彎強度。因此在使用中如果受到意外的外力擠壓，或在操作時調(diào)節(jié)壓力過大，可能會引起軸頸產(chǎn)生彎曲。