單小威　鄭文鋒　周廣臣　李金平　韓永吉　孫振華

（山鋼萊蕪分公司焦化廠，山東萊蕪，201501124）

　　【摘　要】本項(xiàng)目通過(guò)分析DQ800/1250.30型堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)裝置采用的交叉滾子軸承潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)使用工況及近幾年回轉(zhuǎn)裝置故障臺(tái)賬記錄，剖析現(xiàn)存問(wèn)題，制定行之有效的優(yōu)化改造方案，提高堆取料機(jī)作業(yè)的效率，提高回轉(zhuǎn)交叉滾子軸承的使用壽命，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
　　關(guān)鍵詞：堆取料機(jī)；回轉(zhuǎn)裝置；潤(rùn)滑；優(yōu)化；使用壽命

　　1　前言
　　萊蕪分公司焦化廠現(xiàn)有JN43-80型焦?fàn)t2座，JN60-6型大型6米焦?fàn)t6座，設(shè)計(jì)年產(chǎn)焦炭410萬(wàn)噸。DQ800/1250.30型堆取料機(jī)5套，堆取料機(jī)是焦?fàn)t生產(chǎn)用煤輸送轉(zhuǎn)運(yùn)的重要設(shè)備，用來(lái)堆?。ㄆ嚒⒒疖噥?lái)煤）煤場(chǎng)存貯和煤場(chǎng)各種焦炭生產(chǎn)用煤上料。針對(duì)堆取料機(jī)在焦炭生產(chǎn)用煤在堆和取的生產(chǎn)過(guò)程中，堆取料機(jī)關(guān)鍵部位回轉(zhuǎn)裝置出現(xiàn)較多故障的案例進(jìn)行了相關(guān)分析，并做了適應(yīng)性改造，取得了很好的效果。
　　2　技術(shù)改造
　　2.1潤(rùn)滑方式改造
　　堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)裝置采用交叉滾子軸承實(shí)現(xiàn)設(shè)備在工作過(guò)程中±110℃的回轉(zhuǎn)作業(yè)。改造后的油脂進(jìn)油孔選在外齒圈頂部，油路直接向通到滾珠腔內(nèi)，潤(rùn)滑油脂在滾珠腔內(nèi)注滿后沿外齒圈和上內(nèi)圈及下內(nèi)圈的配合間隙擠出，較好地滿足了軸承滾珠和內(nèi)腔滑道間的潤(rùn)滑，提高交叉滾子軸承的使用壽命，減少設(shè)備故障停機(jī)。

　　2.1.1主要問(wèn)題
　　1）原有交叉滾子軸承滾珠的潤(rùn)滑靠軸承上內(nèi)圈的加油孔注入到外齒圈和上內(nèi)圈配合間歇擠入到滾珠腔內(nèi)。由于該潤(rùn)滑油路的設(shè)計(jì)方式理論上潤(rùn)滑油脂能擠入到滾珠腔內(nèi)，實(shí)際在設(shè)備工作過(guò)程中斗輪機(jī)的上下仰俯，對(duì)間隙產(chǎn)生一定的變化，同時(shí)加油孔偏在外齒圈上1/4處（均布12個(gè)），多數(shù)油脂通過(guò)軸承上內(nèi)圈和外齒圈上部結(jié)合處得橡膠防塵圈處擠出。
　　2）由于潤(rùn)滑油脂多數(shù)通過(guò)頂部的橡膠防塵圈處擠出，顯示出潤(rùn)滑油脂已加滿的假象，導(dǎo)致點(diǎn)檢維護(hù)人員實(shí)際加入滾珠腔內(nèi)潤(rùn)滑油脂偏少。
　　3）由于滾珠潤(rùn)滑不良造成交叉滾子軸承滑道受損。設(shè)備使用1-2年內(nèi)由于安裝時(shí)滾珠腔內(nèi)裝滿潤(rùn)滑油脂而體現(xiàn)不出設(shè)計(jì)缺陷之處，當(dāng)設(shè)備使用的2年以上由于潤(rùn)滑油脂的耗盡導(dǎo)致潤(rùn)滑效果差，堆取料機(jī)開(kāi)始出現(xiàn)回轉(zhuǎn)困難，摩擦噪音刺耳，Z終導(dǎo)致回轉(zhuǎn)裝置失效。
　　4）設(shè)備使用到2年以上，檢修頻次增加，更換和修復(fù)交叉滾子軸承花費(fèi)檢修費(fèi)用和備件費(fèi)用高。
　　2.1.2優(yōu)化方案
　　針對(duì)以上出現(xiàn)的問(wèn)題，我們分析平煤系統(tǒng)主要制約因素集中在潤(rùn)滑油路的設(shè)計(jì)上；改造后的油脂進(jìn)油孔選在外齒圈頂部，油路直接向通到菱形滾珠腔內(nèi)外角處（均布8個(gè)），潤(rùn)滑油脂在滾珠腔內(nèi)注滿后沿外齒圈和上內(nèi)圈及下內(nèi)圈的配合間隙擠出，較好地滿足了軸承滾珠和內(nèi)腔滑道間的潤(rùn)滑，提高交叉滾子軸承的使用壽命，減少設(shè)備故障停機(jī)。
　　2.1.3改造效果
　　改造后投入使用，效果明顯，由于交叉滾子軸承滾珠得到充分的潤(rùn)滑，交叉滾子軸承改造后投入使用，效果明顯。其中3^#、4^#堆取料機(jī)2006年投入運(yùn)行，截止到2014年8年時(shí)間檢修更換5次，平均在線壽命為2.2年。其中3^#堆取料機(jī)投入使用8個(gè)月后便交叉滾子軸承在旋轉(zhuǎn)過(guò)程出現(xiàn)異常摩擦聲音，檢修加注潤(rùn)滑油脂后減緩，1.5年由于潤(rùn)滑效果差回轉(zhuǎn)裝置癱瘓，期間檢修4次；4^#堆取料機(jī)檢修更換改造后交叉滾子軸承，截至到2015年5月份，使用11個(gè)月未出現(xiàn)聲音異常，潤(rùn)滑油脂加注正常。

　　2.2潤(rùn)滑油泵改進(jìn)

　　原設(shè)計(jì)腳踏式加油泵進(jìn)行潤(rùn)滑油脂供給。改造后目前采用電動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。
　　2.2.1存在問(wèn)題
　　1）人工一次加入潤(rùn)滑油脂量大，加注時(shí)間長(zhǎng)。
　　2）職工勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)場(chǎng)粉塵大。
　　3）潤(rùn)滑油脂加注量計(jì)量不準(zhǔn)，不定量。
　　2.2.2適應(yīng)性改造
　　通過(guò)對(duì)目前我廠干熄焦提升機(jī)系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)密封閥系統(tǒng)潤(rùn)滑方式分析使用，決定采用技術(shù)比較成熟的電動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，分配器采用電磁給油器，控制各潤(rùn)滑點(diǎn)單獨(dú)供油，保證供油壓力和供油可靠性。采用高靈敏度流量傳感器，實(shí)時(shí)檢測(cè)每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的供油狀態(tài)，將現(xiàn)場(chǎng)信息定位反饋給主控系統(tǒng)。主控系統(tǒng)能設(shè)定各點(diǎn)潤(rùn)滑次數(shù)及潤(rùn)滑時(shí)間間隔，有效保證軸承潤(rùn)滑。
　　2.2.3改造效果
　　適應(yīng)性改造后，潤(rùn)滑油脂量注入可控，設(shè)備潤(rùn)滑良好，人工勞動(dòng)強(qiáng)度降低。
　　3　結(jié)論
　　堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)裝置中交叉滾子軸承潤(rùn)滑油路設(shè)計(jì)和潤(rùn)滑油泵關(guān)鍵裝置技術(shù)改造后，堆取料機(jī)交叉滾子軸承備件潤(rùn)滑效果良好，回轉(zhuǎn)裝置故障明顯減少，軸承備件壽命初步估算能提高一倍以上，減少了因軸承潤(rùn)滑失效導(dǎo)致檢修和更換備件費(fèi)用的發(fā)生。

（山東省設(shè)備管理協(xié)會(huì)）