二）滴油潤滑

　　滴油潤滑適于需要定量供應(yīng)潤滑油得軸承部件，滴油量一般每3-8秒一滴為宜，過多的油量將引起軸承溫度增高。滴油潤滑是利用潤滑油的自重，一滴一滴地滴到摩擦副上。在其供油部位配油針閥式的注油杯。這種潤滑方法多用于數(shù)量不多而又容易靠近的摩擦副上，如機(jī)床導(dǎo)軌、軸承、齒輪、鏈條等部位的潤滑。
　　三）循環(huán)油潤滑

　　當(dāng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)速度較高時(shí)軸承溫升也會(huì)相應(yīng)增加，因而產(chǎn)生機(jī)油的老化。采用循環(huán)油潤滑可有效防止上述現(xiàn)象的產(chǎn)生。潤滑油通過油泵送到軸承部件，在位于軸承的一端裝一個(gè)進(jìn)油口，并在軸承的另一端裝一個(gè)出油口。通過軸承后的潤滑油經(jīng)過濾、冷卻后可循環(huán)使用。由于潤滑油在循環(huán)過程中可帶走一定的熱量，從而能保證軸承始終維持在較低溫度下工作，故此方法適用于轉(zhuǎn)速較高的軸承部件。但要注意出油口應(yīng)比進(jìn)油口大，以使沒有剩余的油留在軸承座中。

　　四）噴油潤滑

　　當(dāng)軸承在低--中載荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體和保持架也以相當(dāng)高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)而使軸承周圍形成空氣渦流。為確保有足夠量的潤滑油供給高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承，必須從軸承一端用高壓噴射的方法將潤滑油噴至軸承內(nèi)并對軸承實(shí)施潤滑，潤滑后油液再由另一端重新流入油箱。采用此種方法且為了有效地進(jìn)行潤滑軸承，應(yīng)注意使高壓噴嘴的位置位于內(nèi)圈和保持架中心之間，潤滑油的噴射速度應(yīng)不低于15m/s且油直接注入軸承。

　　五）噴霧潤滑

　　用干燥的壓縮空氣經(jīng)噴霧器與潤滑油混合形成油霧，噴射軸承中，氣流可有效地使軸承降溫并能防止雜質(zhì)侵入。此法適于高速，高溫軸承部件的潤滑。

　　六）噴射潤滑

　　用油泵將高壓油經(jīng)噴霧嘴到軸承中，射入軸承中的油經(jīng)軸承另一端流入油槽。在軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體和保持架也以相當(dāng)高的旋轉(zhuǎn)速度使周圍空氣形成氣流，用一般潤滑方法很難將潤滑油送到軸承中，這時(shí)必須用高壓噴射的方法將潤滑油噴至軸承中，噴嘴的位置應(yīng)放在內(nèi)圈和保持架中心之間。以上幾種潤滑方式是軸承的油潤滑，為了保證對軸承的潤滑始終維持在良好狀態(tài)下，采用油潤滑時(shí)應(yīng)定期更換潤滑油，更換周期視潤滑方式的不同而異。油浴潤滑時(shí)只要運(yùn)行溫度不超過50℃，并且沒有污染現(xiàn)象發(fā)生，一般一年換一次即可。但隨著溫度的升高，更換周期相應(yīng)縮短，如運(yùn)行溫度達(dá)100℃時(shí)，必須每三個(gè)月?lián)Q一次油。采用循環(huán)油潤滑時(shí)，應(yīng)視機(jī)油的循環(huán)快慢及機(jī)油是否經(jīng)過冷卻而定，其換油周期只能通過試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)對機(jī)油定期檢查，視油是否有污染和氧化現(xiàn)象而定。采用此方法潤滑時(shí)，設(shè)備保養(yǎng)和更換潤滑劑方便但潤滑裝置復(fù)雜，密封困難，且機(jī)油屬一次性使用，不存在更換問題。

　　二、脂潤滑

　　脂潤滑不需要特殊的供油系統(tǒng)，具有密封裝置簡易、維修費(fèi)用低以及潤滑脂成本較低等優(yōu)點(diǎn)，在低速、中速、中溫運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承中使用很普遍。特別是近年來抗磨添加劑的問世及不斷發(fā)展，提高了脂的潤滑性能，使脂潤滑得到了更廣泛的應(yīng)用。Z常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂等。不同的潤滑脂在物理機(jī)械性能及適應(yīng)溫度等方面存在較大的差異。應(yīng)根據(jù)不同的工況條件選擇適當(dāng)?shù)臐櫥N類以滿足其使用要求。一般情況下，軸承在出廠時(shí)已內(nèi)裝有某種基類潤滑脂，如用戶對潤滑脂的要求有變化，可與具體的生產(chǎn)廠家直接聯(lián)系進(jìn)行針對性的生產(chǎn)。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行潤滑脂的選擇時(shí)，主要應(yīng)按工作溫度、軸承負(fù)荷和轉(zhuǎn)速三個(gè)方面進(jìn)行考慮。

　　一）按工作溫度選擇

　　由于潤滑脂的粘度與溫度關(guān)系甚密，一般潤滑脂的粘度對球軸承不應(yīng)低于13mm²/s，對滾子軸承不應(yīng)低于20mm²/s。在具體選擇潤滑脂時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮潤滑脂的滴點(diǎn)、針入度和低溫性能。一般軸承的工作溫度須低于潤滑脂滴點(diǎn)10～20℃。當(dāng)選用合成潤滑脂時(shí)，其工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)溫度20～30℃。具體溫度下潤滑脂的選擇原則有以下三點(diǎn)：

　　1）工作溫度在50～70℃時(shí)，多采用雙脂或者硅油等合成潤滑油稠化的潤滑脂。

　　2）工作溫度在70℃以內(nèi)的低轉(zhuǎn)速主軸中，多采用鈉基潤滑脂；中速時(shí)選用鋁基脂；高速時(shí)選用鋰基潤滑脂或特種潤滑脂。

　　3）工作溫度在15℃以內(nèi)時(shí)，可選用高粘度礦物油稠化的潤滑脂，也可采用硅油稠化的鋰基潤滑脂。

　　二）按軸承負(fù)荷選擇

　　軸承的負(fù)荷越大，潤滑脂的粘度亦應(yīng)越高，即選用針入度小的潤滑脂類型，以保證在負(fù)荷作用下在接觸面間有效地形成潤滑油膜。隨著軸承負(fù)荷的遞減，選用潤滑脂的粘度也應(yīng)隨之降低。

　　二）按軸承工作轉(zhuǎn)速選用
　　由于軸承的轉(zhuǎn)速越高，套圈、滾動(dòng)體和保持架運(yùn)動(dòng)中引起的摩擦發(fā)熱也大，故使不同軸承類型的dn值（d為滾動(dòng)軸承內(nèi)徑，單位mm；n為軸承轉(zhuǎn)速，單位r/min表示軸承的速度大小）限制在某一特定范圍內(nèi)，對深溝球軸承、調(diào)心球軸承和角接觸球軸承為160000；圓柱滾子軸承為120000；圓錐滾子軸承為100000；調(diào)心滾子軸承為80000；推力球軸承為40000。

　　由于軸承使用場合的特殊需要，還應(yīng)按不同潤滑脂所具有的其它性能進(jìn)行選用，如在潮濕或水分較多的工況條件下，鈣劑脂因不易溶于水應(yīng)為首選對象，鈉基脂易溶于水則應(yīng)在干燥和水分少的環(huán)境條件下使用。因此，軸承潤滑脂的選擇，應(yīng)該滿足由工作的具體生產(chǎn)條件來決定潤滑脂類型的原則。

　　三、固體潤滑

　　如果使用油潤滑和脂潤滑達(dá)不到軸承所要求的潤滑條件，或無法滿足特定的工作條件時(shí)，則可以使用固體潤滑劑，或設(shè)法提高軸承自身的潤滑性能。在滿足使用條件下，將少量固體潤滑劑加入潤滑脂中，如加入3～5%的1號(hào)二硫化鉬可減少磨損，提高抗壓耐熱能力，對于高溫、高壓、高真空、耐腐蝕、抗輻射，以及極低溫等特殊條件，把固體潤滑劑加入工程塑料或粉末冶金材料中，可制成具有自潤滑性能的軸承零件，如用粘結(jié)劑將固體潤滑劑粘結(jié)在滾道、保持架和滾動(dòng)體上，形成潤滑薄膜，對減少摩擦和磨損有一定效果。

　　綜上所述，軸承潤滑方式的選擇應(yīng)是一個(gè)綜合性的判斷過程，要做出對軸承的合理潤滑，必須從機(jī)械結(jié)構(gòu)、軸承安裝的部位、軸承承受載荷的輕重以及具體生產(chǎn)環(huán)境等各種因素進(jìn)行綜合考慮。當(dāng)然，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展以及新型材料和制造工藝的推陳出新，利用潤滑來防止機(jī)械零件的失效定是一個(gè)不斷發(fā)展與改良的課題，也應(yīng)該是廣大科技工作者以及機(jī)械行業(yè)從業(yè)者們共同思考的問題。

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