二臺立式循泵電機漏油嚴重

　　一、立式電機漏油原因
　　根據(jù)對部分用戶的生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查和本公司修理過的立式電機統(tǒng)計表明，這種結(jié)構(gòu)的循泵電機都普通存在不同程度的漏油問題，而且還難以解決，其主要原因是原設計上沒有充分考慮推力頭內(nèi)部在運行中形成的較高負壓流動的可靠控制措施，也沒有向用戶提供電機大修回裝中的有關(guān)技術(shù)標準和要求。由于以上各方面原因，導致了電機在運行中出現(xiàn)漏油故障。針對以上難題，本公司從98年開始，對此類故障進行了深入的科學研究實踐，總結(jié)出一整套行之有效的具體處理措施。
　　1、在上機架油室中間擋油筒上端加裝永久性節(jié)流環(huán)(不改變原結(jié)構(gòu))，有效地控制住較高的負壓流動，實質(zhì)上也就控制住了電機在運行中漏油的項重要措施。
　　2、在新加裝的節(jié)流環(huán)內(nèi)園再加裝浮動式阻壓環(huán)，完全控制住節(jié)流環(huán)后的剩余負壓流動，這是第二次消除電機漏油措施。
　　3、在上導瓦架上升平衡油孔，減小油位差，這是消除漏油的第三項措施。
　　4、對上機架油室的靜止油位進行復標，標定靜止油位的Z高線點，Z低線點和變動范圍。
　　5、在上機架底部加裝甩油盤和在此位置的轉(zhuǎn)軸上加裝變向油封環(huán)(此環(huán)附軸轉(zhuǎn)動)，這是預防電機在運行中突然受到外界干擾而產(chǎn)生較大振動時，出現(xiàn)油漏到電機定子上的可靠措施，這是四項預防措施。
　　6、電機漏油改造后在回裝中技術(shù)要求和運行中注意事項另附。

正在對YL1600KW循環(huán)泵電機進行漏油改造

　　二、下導軸承改造
　　1、下導軸承改造的宗旨是將導瓦式的潤動軸承改為園柱式的滾動軸承。
　　2、改造的方法，是將原油池式的下機架改為平板式的下端蓋。
　　3、下軸承安裝在轉(zhuǎn)軸上的確切位置(包括固定滾動軸承的絲牙位置及尺寸)，平板式下端蓋的具體尺寸和滾柱軸承的型號選定等都將在電機解體過程中進行測繪與計算后確定。
　　4、在下端蓋平板上開四個測氣隙孔。
　　三、結(jié)論
　　1、漏油改造的各條措施全部實施后，這種結(jié)構(gòu)的立式循泵電機不論在何種工況下運行，不會出現(xiàn)漏油問題。
　　2、下導軸承改造后，電機在運行中其軸承溫度、聲響、振動正常，立行穩(wěn)定。同時改成平板式下端蓋后不影響電機下部通風和電機在組裝時對定、轉(zhuǎn)子的測量工作。機經(jīng)改造后正常使用，至今未發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象，歡迎新老客戶致電查詢。

（來源：江蘇金鼎大型電機維修有限公司）