01　設備概況

大牛地X號站位于陜西省神木縣爾林兔鎮(zhèn)依肯托拉村， 2013年11月建成投產，設計接入井數(shù)32口，設計集氣規(guī)模80×104Nm³/d。2018年4月，實施二次增壓項目，2018年11月投產運行。主要安裝一臺CFA34型國產電驅往復式天然氣壓縮機組及配套設備、工藝，主電機功率為200KW，設計轉速900-1500r/min，設計處理能力633-2875Nm³/h，設計一級進氣的設計壓力范圍0.1-0.98MPa，二級排氣壓力高報報警值2.15MPa、二級排氣壓力停機高報停機值2.25MPa，三級排氣壓力高報報警值3.00MPa、三級排氣壓力高報停機值3.05MPa。投運初期，壓縮機采用一級不作用①，二、三級雙作用②模式運行。

壓縮機主電機與壓縮機采用彈性聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器電機側法蘭與電機軸采用過盈配合連接，更換主電機前端軸承時需要取下聯(lián)軸器電機側法蘭。

02　事件經(jīng)過

2020年9月20日上午9時整，壓縮機停機開始三級保養(yǎng)。

9時50分，拆卸軸器后對主電機聯(lián)軸器電機側法蘭進行加熱，并采用兩爪液壓拔輪器連續(xù)施加拉力進行拔除。

10時整，聯(lián)軸器電機側法蘭拔出5厘米時液壓拔輪器絲桿拔斷。

14時整，更換拔輪器絲桿后，第二次加熱拔除主電機聯(lián)軸器電機側法蘭，拔0.5厘米后拔輪器脫扣，工作暫停。

17時20分，拔輪器絲桿加粗并調整后，第三次對聯(lián)軸器電機側法蘭進行熱拔，因法蘭變形停止工作。

9月22日將壓縮機主電機整體返電機廠家維修站，9月23日聯(lián)軸器拔出，拔除過程造成主電機軸劃傷，聯(lián)軸器電機側法蘭變形，需要更換。

10月17日，主電機更換轉子、聯(lián)軸器電機側法蘭、前后軸承，并進行總體檢查后，運至現(xiàn)場對中安裝，壓縮機組恢復運行。

本次故障共造成壓縮機故障608小時，考慮壓縮機處于計劃停機期間，未對生產氣量造成損失。

03　處理措施

1.壓縮機組按故障程序，在操作柜及變頻器處設禁止操作標識，在機組周圍拉隔離帶。

2.主電機返維修站進行處理，拔除聯(lián)軸器電機側法蘭后檢查損失情況，判斷軸及法蘭損傷，不具備繼續(xù)使用條件。

3.更換主電機轉子、聯(lián)軸器電機側法蘭及前后軸承，對主電機進行整體檢查。

4.主電機吊運至機組就位，聯(lián)軸器對中連接，恢復機組運行。

圖1：主電機聯(lián)軸器電機側法蘭拆卸情況

圖2：主電機軸損壞情況

04　原因分析

1.直接原因

主電機聯(lián)軸器電機側法蘭熱拔除條件不具備情況下強行拔除。

2.間接原因

2.1聯(lián)軸器電機側法蘭與主電機軸配合過盈量大。

2.2現(xiàn)場拔輪器及加熱設備簡陋，不符合聯(lián)軸器電機側法蘭熱拔除要求工具條件。

2.3壓縮機撬內空間狹小，作業(yè)人員及工具操作不便。

05　防范措施

1.與壓縮機廠家對接，調整或優(yōu)化現(xiàn)場聯(lián)軸器電機側法蘭與主電機固定要求。

2.配備滿足主電機聯(lián)軸器電機側法蘭執(zhí)拔除的工用具，滿足連續(xù)均勻加熱及連續(xù)拔除的條件。

3.加強操作人員技能培訓，使其具備過盈配合拆卸技術要求。

06　注釋

①一級不作用指的是將一級氣缸作為通道或越過一級氣缸直接進二級、三級氣缸的形式。

②二級、三級氣缸各有4個進氣閥和4個排氣閥，二三級雙作用是指二級、三級氣缸軸側及蓋側均參與壓縮，二、三級缸的4個進排閥和4個排氣閥都作用。

③三級氣缸有2個進氣閥和2個排氣閥，雙作用指的是三級氣缸4個進排閥和4個排氣閥都作用。

（來源：華北油氣分公司采氣一廠）