摘要：介紹了石鋼煉鋼廠軸承鋼連鑄快換中間包的工藝實(shí)踐，其中包括快換存在問題、原因分析及快換溫度、準(zhǔn)備工作、操作控制、水量控制、特殊情況處理等，高碳鉻軸承鋼快換不成問題的成功解決，為石鋼軸承鋼的成功開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。 1 前言　 軸承鋼具有較大的市場需求量和較高的技術(shù)難度，以GCrl5為代表的高碳鉻軸承鋼(全淬透型軸承鋼)是石家莊鋼鐵公司2004年以來開發(fā)的關(guān)鍵品種，石鋼煉鋼廠在大方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)GCrl5過程中發(fā)生了多次快換時漏鋼及其它事故，制約了生產(chǎn)順行和產(chǎn)量的提高。針對這一問題，我們進(jìn)行了分析，摸索出了軸承鋼快換時的工藝控制及操作要點(diǎn)，為穩(wěn)定生產(chǎn)提高質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。 2 鑄機(jī)工藝參數(shù)　 機(jī)型：3機(jī)3流漸進(jìn)矯直弧形連鑄機(jī)鑄機(jī)半徑：R12m/16m/32m 斷面：180*220 220*300 280*320　 300*360 鋼種：優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、管坯鋼和齒輪鋼拉速：0.9～1.5m/min 　0.6～1.2m/min　 銫137液面自動控制二冷形式：四段回路全氣霧冷卻，冷卻方式配置見表1： 3 快換不成原因分析　 生產(chǎn)過程中發(fā)生軸承鋼之間快換、GCrl5快換高液相線鋼種及高液相線鋼種換GCrl5三種情況，從漏鋼地點(diǎn)接坯處觀察有橫裂、縱裂現(xiàn)象?！?GCrl5由于含有較高的碳、鉻，成分控制如表2，液相線為1460℃， 其固液兩相區(qū)溫度區(qū)間達(dá)到131℃，因此GCrl5停澆時容易結(jié)殼，液相穴相對較淺；出結(jié)晶器后的鑄坯回溫相對較多，易造成連接處的坯殼重熔，使本來薄弱的環(huán)節(jié)更加薄弱；另外GCrl5相對鑄坯較硬易造成拉坯阻力加大使振動產(chǎn)生晃動，外力增加?！?由于存在上述特點(diǎn)，快換過程中，如果操作工接坯時大流沖擊時間長，由于GCrl5液相線溫度低，造成鑄坯接頭處凝固速度慢，出結(jié)晶器后鑄坯回溫較高，造成接頭處連接不好。另外快換時由于鋼種不同，二冷調(diào)整用水量可能使坯子受激冷產(chǎn)生應(yīng)力裂紋，出結(jié)晶器時坯子從裂紋處掰開。 4 制定措施 4.1 確保快換前后的鋼水溫度　 中包快換時前后鋼水溫度對快換的成功與否起重要作用。尤其是液相線相差較多鋼種之間的快換，溫度控制尤為關(guān)鍵。溫度低時易發(fā)生水口結(jié)流、塞棒凍結(jié)、接頭漏鋼，溫度太高對鑄坯質(zhì)量造成影響。因此對GCrl5快換中包前后溫度做出規(guī)定：快換的前一包溫度要比正常拉鋼溫度高5～10℃，確保帶液芯快換；降低包上鋼溫度，中包過熱度控制在30～40℃之間(圖l為GCrl5快換前后中間包溫度變化)。 　 4.2 工具準(zhǔn)備及使用　 主要使用工具為連接件，倒置棱臺形。形狀規(guī)則，以便順利放入結(jié)晶器和冷卻均勻。如圖2所示，由于各鋼種收縮系數(shù)不同，接頭銜接不好，易發(fā)生接頭拉斷事故。停澆后加入倒置棱臺形連接件，保證適當(dāng)深度，以起到降溫及加強(qiáng)連接作用；加連接件時操作工應(yīng)密切觀察結(jié)晶器液面，視凝固狀態(tài)加連接件。如提前凝固，則開車前加2個連接件；如凝固較慢，則中包車開到位套好中包水口后開澆前再加1～2個連接件，其作用是連接鑄坯和降低接口處溫度。 4.3 時間及操作安排　 中間包快換采用高液位，快換時間把握在2～3分鐘。結(jié)晶器液面保護(hù)渣在前一包大包停澆后少加渣(以不裸露鋼水為原則)停澆時結(jié)晶器內(nèi)渣層保持微紅(保溫作用)，確保帶液芯，且中包堵眼后及時清理液面上渣塊，特別是銅套四邊的渣圈必須清理干凈，中包堵眼前備用中包開到溢鋼槽處，以縮短快換時間保證鑄坯溫度。 4.4 開澆操作　 快換中包要突出“快”字，要求從上一中包停澆到下一中包開澆的時間必須小于5分鐘。操作要點(diǎn)的關(guān)鍵在于使連接處的強(qiáng)度增加，鑄坯向下拉深度500mm為宜；視中包溫度情況澆鋼工圓流沖擊5～10秒后收小流60～80秒時間起步，拉速0.1m/min左右，目的是大流將GCrl5沖開，小流保凝固時間，盡量控制在1min以上。起步后及時觀察脫殼及振動偏擺情況，如無異常緩慢漲拉速到0.2m/min(時間為2min左右)，穩(wěn)定2～3min，盡量延長接頭在結(jié)晶器內(nèi)停留時間≮3min再漲至正常拉速(見圖3)，保證連接牢固。 4.5 水量控制 4.5.1 如前一個澆次為GCrl5，快換前0段水手動回零，再調(diào)為半自動，主控工在起步2min左右時手動開0段水，水量為0.8～1.0，等拉速漲到正常水平時再打自動，以增強(qiáng)接頭處的冷卻，提高連接強(qiáng)度； 4.5.2 如GCrl5快換其他液相線溫度較高的鋼種時，當(dāng)鑄坯接頭出結(jié)晶器后手動增加零段水水量，避免鑄坯回溫： 4.5.3 拉出夾持輥后，再調(diào)整冷卻水量。 4.6 異常情況 4.6.1 前一包溫度較低，尾坯結(jié)殼液相穴較淺。應(yīng)提前加引錠鉤做連接件，開澆前用燒氧管將結(jié)殼處燒開，大流沖擊，液面拉至500～600mm之間按開澆操作；若液芯面積小于專用連接件面積時，必須停止接坯操作，重新組織開澆。 4.6.2 包溫度過低則大流沖擊后不關(guān)死塞棒小流控制防止堵水口，且水口不可接觸液面； 4.6.3 液面過高則需延長起步時間同時減少大流沖擊時間。如鑄坯拉下深度大于600mm時應(yīng)按開澆操作； 4.6.4 如果其它鋼種溫度過高，應(yīng)防止高溫鋼水將凝固的連接處沖薄，應(yīng)延長接頭處在結(jié)晶器的停留時間； 4.6.5 觀察振動情況，如振動不穩(wěn)可降低液面。 5 結(jié)果　 通過采取一系列措施，軸承鋼的快換漏鋼事故得到控制，快換成功率達(dá)到100％。 6 結(jié)語　 石鋼煉鋼廠成功解決了高碳鉻軸承鋼快換不成問題，為提高鑄機(jī)作業(yè)率、產(chǎn)能、鑄坯合格率及鋼水收得率提供了有利保障，在節(jié)能降耗方面也取得了一定的成績，更為石鋼煉鋼廠的軸承鋼的成功開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。