摘  要：通過(guò)不同套差的鋁襯膠輥對(duì)軸承外圈壓縮量的測(cè)量分析和所紡成紡的測(cè)試，闡述合理的微過(guò)盈套差是控制軸承徑向正常游隙消減成紗機(jī)械波的重要措施。

　　關(guān)鍵詞：鋁襯膠輥， 微過(guò)盈套差， 內(nèi)圈壓縮量， 徑向游隙， 機(jī)械波

　　前言

　　隨著紡織行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，我公司產(chǎn)品檔次不斷提高，對(duì)坯布下機(jī)紗疵要求越來(lái)越嚴(yán)，因而要求緯紗所配新制膠輥上機(jī)無(wú)有害機(jī)械波合格率100％。通過(guò)兩年來(lái)的改進(jìn)：首先選用鋁襯套軟彈性膠輥替代單層／雙層膠輥，解決了因膠輥應(yīng)力變形而產(chǎn)生的機(jī)械波；其次，采用立式液壓套皮輥機(jī)，同時(shí)選用小倒角的專用鋁襯軸承；第三，在制作中嚴(yán)格控制套桿頭、導(dǎo)頭和鋁襯膠輥的同心度、垂直度，杜絕了因啃傷鋁襯內(nèi)壁而產(chǎn)生機(jī)械波的隱患；Z后，在膠輥的磨礪、膠輥表面的處理和膠輥的存放保管方面設(shè)專人操作、專人檢查、嚴(yán)格把關(guān)。經(jīng)過(guò)以上改進(jìn)，新制膠輥上機(jī)無(wú)有害機(jī)械波被控制在0.5％以內(nèi)，但少量不合格產(chǎn)品的存在嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量及銷售。

　　1、套差對(duì)徑向游隙的影響及成紗機(jī)械波的關(guān)系

　　將有殘疵的鋁襯膠輥退下后檢查發(fā)現(xiàn)鐵芯殼體上和鋁襯內(nèi)孔有明顯的拉痕和鋁屑，將鐵芯壓入雙層膠管上車運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，結(jié)果成紗機(jī)械波消失。其原因除套制時(shí)芯殼不同心外，還因鋁襯壓配軸承時(shí)微過(guò)盈公差選擇不合理造成。

　　為選擇合理的套差我們做以下幾項(xiàng)測(cè)試：

　　1）徑和鋁襯內(nèi)孔尺寸的測(cè)量

　　軸承采用國(guó)產(chǎn)B廠生產(chǎn)的SL-681930A（SKF）。

　　鋁襯膠輥選用進(jìn)口J廠和國(guó)產(chǎn)w廠兩廠產(chǎn)品均為65。軟彈性膠輥。

　　測(cè)量數(shù)據(jù)如下表。

表1
    

　　B廠軸承外徑范圍在18.987～18.998mm之間；進(jìn)口膠輥鋁襯內(nèi)徑范圍在18.870～18.892mm之間；膠錕鋁襯內(nèi)徑范圍在18.963～18.978mm之間國(guó)產(chǎn)膠輥鋁襯內(nèi)孔較大進(jìn)口膠輥鋁襯內(nèi)孔較小。

　　2）壓配后軸承外圈內(nèi)孔直徑的壓縮量測(cè)試

　　將SL―681930A軸承分解，用外圈壓入鋁襯膠輥，測(cè)量壓入后外圈內(nèi)溝道和內(nèi)孔直徑的變化量。

表2  進(jìn)口膠輥壓入外圈內(nèi)后實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)：  （單位：mm）
 

　　從上述數(shù)據(jù)可以看出進(jìn)口膠輥套差在0.090～0.111mm之間壓裝后軸承外圈的溝、孔尺寸均有變化，溝道變形范圍在0.001～0.002mm之間，內(nèi)孔變形范圍在0.001～0.004mm之間，內(nèi)孔圓整度變形在0.003mm內(nèi)。

表3  國(guó)產(chǎn)膠輥壓入外圈前后數(shù)據(jù)   （單位：mm）
 

　　國(guó)嚴(yán)膠輥套差在0.02l～0.032mm之間，壓配后軸承外圈內(nèi)溝道變形范圍在一0.002～0.007mm之間，內(nèi)孔變形范圍在一0.008～0.008mm之間，而且內(nèi)孔圓整度在0.005～.0014mm之間。

　　3）對(duì)應(yīng)波譜圖測(cè)試

　　按上述兩種膠輥套差各制作一批膠輥上機(jī)試紡，分50錠為一組，逐錠測(cè)試波譜圖。出現(xiàn)有害機(jī)械波的概率為：進(jìn)口鋁襯膠輥為0.05％：國(guó)產(chǎn)膠輥為0.2％。

　　4）數(shù)據(jù)分析

　　鋁襯膠輥壓入軸承外圈后，外圈內(nèi)徑均有不同程度的變形內(nèi)孔變形大于內(nèi)溝道變形。

　　國(guó)產(chǎn)W廠膠輥套差小于0.04mm，軸承外圈變形壓縮量出現(xiàn)負(fù)值，并伴有明顯的橢圓形；溝道壓縮量變形Z大0.007mm，內(nèi)孔壓縮量變形Z大0.008mm；Z大圓整度0.014mm。均對(duì)軸承徑向游隙有影響。

　　進(jìn)口膠輥套差大于0.08mm，由于進(jìn)口鋁襯膠輥的延展性和彈性較好，內(nèi)溝道變形在0.001～0.002mm之間，內(nèi)孔變形在0.001～0.004mm之間，軸承外圈沒(méi)有形成橢圓變形。因而對(duì)軸承徑向游隙有輕微的影響，上機(jī)后出現(xiàn)的機(jī)械波概率為0.05%，好于國(guó)產(chǎn)W廠膠輥。

　　2、選擇合理的套差，控制軸承徑向游隙，消減機(jī)械波

　　消減機(jī)械波方法之一是加大軸承徑向游隙，以解決微過(guò)盈套差對(duì)軸承徑向游隙的影響。此方法是以軸承外圈壓縮變形為前提，將會(huì)產(chǎn)生變形應(yīng)力，影響軸承的使用壽命和膠輥質(zhì)量。

　　方法二是選擇合適的套差來(lái)控制軸承外圈不變形，以保證軸承合理的徑向游隙，進(jìn)而達(dá)到消減機(jī)械波的目的。

　　我們選擇國(guó)產(chǎn)鋁襯膠輥T廠的產(chǎn)品，將T廠鋁襯膠輥與B廠軸承進(jìn)行壓配微過(guò)盈公差在0.04～0.08mm之間。用壓入軸承外圈的相同方法測(cè)試，軸承外圈內(nèi)溝道和內(nèi)孔的壓縮量均在0.001mm及以內(nèi)。成批套制后用相同方法檢測(cè)機(jī)械波出現(xiàn)有害機(jī)械波的概率為0-0.01％。

　　4、結(jié)束語(yǔ)

　　1）膠輥與軸承微過(guò)盈套差在0.04～0.08mm之間，是膠輥和軸承生產(chǎn)廠共同控制各自的公差來(lái)完成的。

　　作為膠輥制作的紡織廠，當(dāng)確定了軸承供應(yīng)后，就要根據(jù)軸承選擇相應(yīng)的膠輥供應(yīng)（各廠鋁襯膠輥內(nèi)徑公差有區(qū)別），來(lái)確保合理的套差。

　　2）擇合理的套差應(yīng)考慮鋁襯膠輥的延展性和彈性。

　　3）不應(yīng)以單純的用手感來(lái)檢查鋁襯膠輥壓套的質(zhì)量，應(yīng)掌握。正確的合理的套制公差來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　本文僅對(duì)鋁襯膠輥的套制公差進(jìn)行初步探索實(shí)踐，文中如有不妥處，歡迎指正，共同探討。