高碳鉻軸承鋼滾動(dòng)軸承零件淬、回火后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（JB1255――91）
2009-04-24 一、硬度
1． GCr15、ZGCr15鋼制套圈、滾子和滾針淬火后的硬度不小于63HRC，回火后的硬度應(yīng)為61~65HRC；
圓錐和圓柱滾子成品的硬度以圓錐和圓柱面所測得硬度為準(zhǔn)，球面滾子可測面硬度；
GCr15SiMn、ZGCr15SiMn鋼制套圈和滾子淬火后硬度應(yīng)不小于62HRC，回火后硬度為60~64HRC。
2． GCr15、ZGCr15鋼制鋼球，淬火后硬度應(yīng)不小于64HRC，回火后鋼球硬度為62~66HRC（包括表面形變強(qiáng)化）；
GCr15SiMn、ZGCr15SiMn鋼制的鋼球淬火后硬度應(yīng)不小于62HRC，回火后硬度應(yīng)為60~66HRC。
3． 圓柱滾子軸承的套圈和滾子以及關(guān)節(jié)軸承零件的硬度按產(chǎn)品圖樣的規(guī)定執(zhí)行。
4． 高溫回火軸承零件的硬度應(yīng)符合下面要求：
1． GCr15、ZGCr15鋼制套圈、滾子和滾針淬火后的硬度不小于63HRC，回火后的硬度應(yīng)為61~65HRC；
圓錐和圓柱滾子成品的硬度以圓錐和圓柱面所測得硬度為準(zhǔn)，球面滾子可測面硬度；
GCr15SiMn、ZGCr15SiMn鋼制套圈和滾子淬火后硬度應(yīng)不小于62HRC，回火后硬度為60~64HRC。
2． GCr15、ZGCr15鋼制鋼球，淬火后硬度應(yīng)不小于64HRC，回火后鋼球硬度為62~66HRC（包括表面形變強(qiáng)化）；
GCr15SiMn、ZGCr15SiMn鋼制的鋼球淬火后硬度應(yīng)不小于62HRC，回火后硬度應(yīng)為60~66HRC。
3． 圓柱滾子軸承的套圈和滾子以及關(guān)節(jié)軸承零件的硬度按產(chǎn)品圖樣的規(guī)定執(zhí)行。
4． 高溫回火軸承零件的硬度應(yīng)符合下面要求：
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5． 鋼球直徑不大于15.8750mm(5/8in)，滾子直徑不大于15mm在其曲面上測定硬度時(shí)，應(yīng)按規(guī)定加上曲面硬度的修正值，在工序間允許在鋼球磨制的平面上測硬度，但成品鋼球均以球面測得的硬度為準(zhǔn)。
6． 小型軸承零件硬度的測定可參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄A（補(bǔ)充件）執(zhí)行。如鋼球直徑小于1.5875mm，套圈端面寬度及滾子，滾針直徑小于2mm時(shí)，工序間可不進(jìn)行硬度檢查，但成品必須進(jìn)行硬度檢查。大型軸承零件硬度的測定，按軸承零件硬度檢查規(guī)程進(jìn)行。
7． 同一零件硬度差
①套圈外徑不大于100mm，滾動(dòng)體直徑不大于22mm，同一零件硬度差應(yīng)不大于1HRC；
②套圈外徑大小100mm，滾動(dòng)體直徑大于22mm，同一零件硬度差應(yīng)不大于2HRC；
③鋼球直徑不大于1.5875mm(1/16in)，可不檢查同一零件硬度差。
二、顯微組織
軸承零件淬、回火后顯微組織應(yīng)由隱晶、細(xì)小結(jié)晶馬氏體和均勻分布的細(xì)小殘留碳化物以及少量殘余奧氏體組成。淬、回火后的顯微組織應(yīng)根據(jù)馬氏體粗細(xì)程序，殘留碳化物顆粒大小和數(shù)量以及托氏體的形狀、大小和數(shù)量來評定，軸承零件淬、回火后的顯微組織，按本標(biāo)準(zhǔn)第二級別圖評定。
1．G、E、D級公差軸承
①微型軸承件，1~3級為合格組織；
②軸承套圈壁厚和滾子直徑不大于12mm，鋼球直徑不大于25.4mm的軸承零件，1~7級為合格組織；
③GCr15、ZGCr15鋼制軸承套圈壁厚和滾子直徑大于12mm，鋼球直徑大于25.4mm的軸承零件、距工作面3mm內(nèi)1~7z及為合格組織，距工作面3mm以外存在的托氏體組織，不予控制。套圈壁厚大于15mm，滾柱直徑大于26mm，鋼球直徑大于50mm時(shí)，距工作面3mm內(nèi)，1~10級為合格組織，距工作面3mm以外的托氏體組織不予控制；
④GCr15SiMn,ZGCr15SiMn鋼制軸承套圈壁厚大于30mm，滾子直徑大于26mm,鋼球直徑大于50mm距工作面3mm內(nèi)，1~7級為合格組織，距工作面3mm以外存在的托氏體組織不予控制。
2．C、B級公差軸承
①ZGCr15鋼制的C級、B級軸承套圈壁厚不大于12mm，0級、1級滾子直徑不大于12mm，G3、G5、G10及鋼球直徑不大于25.4mm，1~3級、6級、7級為合格組織
6． 小型軸承零件硬度的測定可參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄A（補(bǔ)充件）執(zhí)行。如鋼球直徑小于1.5875mm，套圈端面寬度及滾子，滾針直徑小于2mm時(shí)，工序間可不進(jìn)行硬度檢查，但成品必須進(jìn)行硬度檢查。大型軸承零件硬度的測定，按軸承零件硬度檢查規(guī)程進(jìn)行。
7． 同一零件硬度差
①套圈外徑不大于100mm，滾動(dòng)體直徑不大于22mm，同一零件硬度差應(yīng)不大于1HRC；
②套圈外徑大小100mm，滾動(dòng)體直徑大于22mm，同一零件硬度差應(yīng)不大于2HRC；
③鋼球直徑不大于1.5875mm(1/16in)，可不檢查同一零件硬度差。
二、顯微組織
軸承零件淬、回火后顯微組織應(yīng)由隱晶、細(xì)小結(jié)晶馬氏體和均勻分布的細(xì)小殘留碳化物以及少量殘余奧氏體組成。淬、回火后的顯微組織應(yīng)根據(jù)馬氏體粗細(xì)程序，殘留碳化物顆粒大小和數(shù)量以及托氏體的形狀、大小和數(shù)量來評定，軸承零件淬、回火后的顯微組織，按本標(biāo)準(zhǔn)第二級別圖評定。
1．G、E、D級公差軸承
①微型軸承件，1~3級為合格組織；
②軸承套圈壁厚和滾子直徑不大于12mm，鋼球直徑不大于25.4mm的軸承零件，1~7級為合格組織；
③GCr15、ZGCr15鋼制軸承套圈壁厚和滾子直徑大于12mm，鋼球直徑大于25.4mm的軸承零件、距工作面3mm內(nèi)1~7z及為合格組織，距工作面3mm以外存在的托氏體組織，不予控制。套圈壁厚大于15mm，滾柱直徑大于26mm，鋼球直徑大于50mm時(shí)，距工作面3mm內(nèi)，1~10級為合格組織，距工作面3mm以外的托氏體組織不予控制；
④GCr15SiMn,ZGCr15SiMn鋼制軸承套圈壁厚大于30mm，滾子直徑大于26mm,鋼球直徑大于50mm距工作面3mm內(nèi)，1~7級為合格組織，距工作面3mm以外存在的托氏體組織不予控制。
2．C、B級公差軸承
①ZGCr15鋼制的C級、B級軸承套圈壁厚不大于12mm，0級、1級滾子直徑不大于12mm，G3、G5、G10及鋼球直徑不大于25.4mm，1~3級、6級、7級為合格組織
②套圈壁厚和滾子直徑大于12mm，鋼球直徑大于25.4mm的軸承零件，距工作面3mm內(nèi)，1~7及為合格組織，距工作面3mm以外存在的托氏體組織不予控制。
3．淬、回火后顯微組織系在500倍下評定，亦允許在450~600倍下進(jìn)行評定，但應(yīng)考慮放大倍數(shù)的影響。浸蝕劑用體積分?jǐn)?shù)為4%的硝酸，酒精溶液。若有判別不清的過熱淬火組織、允許回火后再進(jìn)行檢查。檢查淬、回火后組織以零件縱剖面為準(zhǔn)。
三、斷口
軸承零件淬、回火后，其斷品應(yīng)為淺灰色細(xì)瓷狀，按本標(biāo)準(zhǔn)第4級別圖評定，2級為合格斷口，不允許有1級欠熱斷口，或3級過熱斷口存在。
四、裂紋
軸承零件淬、回火后不允許有裂紋，一般用磁粉探傷法查裂紋（見附錄B補(bǔ)充件），也可采用冷酸洗方法，有疑義時(shí)，以熱酸洗方法為準(zhǔn)（見附錄C補(bǔ)充件）。
五、脫碳層和表面軟點(diǎn)
軸承零件淬、回火后脫碳層深度（或表面軟點(diǎn)）應(yīng)不小于該標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，脫碳和表面軟點(diǎn)可采用冷酸洗法（附錄C）檢查。
六、套圈畸變量
軸承套圈淬、回火后畸變量參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄F的有關(guān)規(guī)定。
七、鋼球壓碎負(fù)荷
鋼球淬、回火后應(yīng)按“鋼球壓碎負(fù)荷試驗(yàn)規(guī)程”進(jìn)行檢驗(yàn)（見附錄D補(bǔ)充件），其壓碎負(fù)荷值應(yīng)不小于本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。
八、回火穩(wěn)定性
軸承零件淬、回火后必須進(jìn)行回火穩(wěn)定性檢查，回火穩(wěn)定性是指被測定零件第二次回火前后相應(yīng)點(diǎn)的Z大硬度落差，硬度落差不大于1HRC為合格，回火穩(wěn)定性試驗(yàn)的溫度范圍是：GCr15、ZGCr15為155ºC±5 ºC，GCr15SiMn、ZGCr15SiMn鋼制套圈為175 ºC±5 ºC，滾動(dòng)體為155ºC±5 ºC，用空氣爐回火時(shí)間為3.5~4h；油爐回火Z少為2.5~3h。（來源：中國電爐網(wǎng)）
3．淬、回火后顯微組織系在500倍下評定，亦允許在450~600倍下進(jìn)行評定，但應(yīng)考慮放大倍數(shù)的影響。浸蝕劑用體積分?jǐn)?shù)為4%的硝酸，酒精溶液。若有判別不清的過熱淬火組織、允許回火后再進(jìn)行檢查。檢查淬、回火后組織以零件縱剖面為準(zhǔn)。
三、斷口
軸承零件淬、回火后，其斷品應(yīng)為淺灰色細(xì)瓷狀，按本標(biāo)準(zhǔn)第4級別圖評定，2級為合格斷口，不允許有1級欠熱斷口，或3級過熱斷口存在。
四、裂紋
軸承零件淬、回火后不允許有裂紋，一般用磁粉探傷法查裂紋（見附錄B補(bǔ)充件），也可采用冷酸洗方法，有疑義時(shí)，以熱酸洗方法為準(zhǔn)（見附錄C補(bǔ)充件）。
五、脫碳層和表面軟點(diǎn)
軸承零件淬、回火后脫碳層深度（或表面軟點(diǎn)）應(yīng)不小于該標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，脫碳和表面軟點(diǎn)可采用冷酸洗法（附錄C）檢查。
六、套圈畸變量
軸承套圈淬、回火后畸變量參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄F的有關(guān)規(guī)定。
七、鋼球壓碎負(fù)荷
鋼球淬、回火后應(yīng)按“鋼球壓碎負(fù)荷試驗(yàn)規(guī)程”進(jìn)行檢驗(yàn)（見附錄D補(bǔ)充件），其壓碎負(fù)荷值應(yīng)不小于本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。
八、回火穩(wěn)定性
軸承零件淬、回火后必須進(jìn)行回火穩(wěn)定性檢查，回火穩(wěn)定性是指被測定零件第二次回火前后相應(yīng)點(diǎn)的Z大硬度落差，硬度落差不大于1HRC為合格，回火穩(wěn)定性試驗(yàn)的溫度范圍是：GCr15、ZGCr15為155ºC±5 ºC，GCr15SiMn、ZGCr15SiMn鋼制套圈為175 ºC±5 ºC，滾動(dòng)體為155ºC±5 ºC，用空氣爐回火時(shí)間為3.5~4h；油爐回火Z少為2.5~3h。（來源：中國電爐網(wǎng)）